Los anillos de sellado de formas irregulares (formas no estándar, como rectangulares, en forma de L, etc.) suelen depender del recorte manual debido a su material blando o a su estructura compleja. Las razones son las siguientes: 1. Suavidad del material y tendencia a la deformación Propiedades del material: Los materiales blandos, como el caucho o la silicona, presentan una alta elasticidad, lo que los hace propensos a deformarse o dañarse bajo fuerzas mecánicas de sujeción o corte durante el recorte por máquina, comprometiendo la precisión geométrica. Ventaja del recorte manual: Los operarios humanos pueden percibir de manera dinámica las condiciones del material y ajustar la presión y el ángulo para evitar un esfuerzo excesivo, garantizando la planitud de los bordes. 2. Geometría compleja y escasa adaptabilidad Contornos no estándar: Los anillos de sellado irregulares suelen presentar curvas, bordes angulosos o estructuras intrincadas que resultan difíciles de replicar con precisión mediante maquinaria genérica (por ejemplo, cortadoras láser o matrices de estampado). Los dispositivos personalizados o los ajustes repetidos resultan costosos. Flexibilidad del recorte manual: Los trabajadores pueden recortar directamente con herramientas manuales para adaptarse a las formas reales, ofreciendo una gran capacidad de adaptación, especialmente para pequeños lotes o prototipos. 3. Requisitos de precisión y calidad de la superficie Tolerancias estrechas: Los anillos de sellado requieren un juego mínimo con los componentes de acoplamiento (por ejemplo, en sistemas hidráulicos). El corte por máquina puede generar rebabas o microerrores, mientras que el recorte manual permite un acabado fino mediante lijas o limas para mejorar la suavidad de la superficie. Procesamiento sin tensiones: Los métodos mecánicos pueden inducir tensiones internas residuales, mientras que las operaciones manuales reducen el daño a las cadenas moleculares, prolongando la vida útil. 4. Compromisos entre coste y eficiencia Producción en baja cantidad: Para pequeños lotes, la automatización personalizada resulta poco rentable, por lo que el recorte manual es más práctico. Ajustes rápidos: Los procesos manuales permiten corregir defectos de forma inmediata (por ejemplo, rebabas o defectos en el material) basándose en inspecciones de calidad, minimizando el desperdicio por retrabajo. 5. Requisitos de procesos especializados Limitaciones del recorte térmico: Algunos materiales blandos requieren un ablandamiento a baja temperatura o con ayuda de disolventes para su recorte; en estos casos, el control manual garantiza seguridad y precisión. Manejo de juntas: Para anillos de sellado con uniones pegadas, es necesario realizar el recorte y el lijado manual para asegurar superficies de unión planas y libres de huecos. Soluciones alternativas Moldes de precisión: Para producciones de alto volumen con formas fijas, los moldes personalizados pueden reducir la necesidad de post-recorte. Corte por láser: Adecuado para materiales más duros o formas irregulares sencillas, aunque los materiales blandos pueden sufrir degradación térmica en los bordes. Sistemas semiautomatizados: Las máquinas de recorte neumáticas, combinadas con dispositivos flexibles, equilibran eficiencia y precisión, aunque aún requieren asistencia manual. Resumen El recorte manual sigue siendo el método preferido para anillos de sellado blandos e irregulares, logrando un equilibrio entre el comportamiento del material, el costo y la calidad, especialmente en escenarios de baja producción y alta precisión. Sin embargo, los avances en la fabricación flexible (por ejemplo, el recorte robótico guiado por visión) podrían reducir la dependencia de los procesos manuales en el futuro.

El anillo de sellado de silicona es un tipo de anillo de sellado fabricado con diversos géls de sílice como materias primas para fijar la cubierta del anillo, lo que permite ajustarse al espacio entre el anillo o la arandela del rodamiento. Los anillos de sellado hechos de otros materiales ofrecen un rendimiento superior en la prevención de fugas de agua o aceite. En la actualidad, se utiliza principalmente para el sellado a prueba de agua y la conservación de artículos de uso cotidiano, como cajas para mantener los alimentos frescos, ollas arroceras, máquinas de agua, loncheras, cajas térmicas, recipientes para conservar alimentos frescos, vasos de agua, hornos, tazas magnetizadas, cafeteras, etc. Es cómodo de usar, seguro y respetuoso con el medio ambiente, por lo que goza de gran popularidad entre todos. Así que hoy, echemos un vistazo al anillo de sellado de silicona. (Anillo de sellado de silicona) (Anillo de sellado de caucho común) 1. Excelente resistencia a la intemperie La resistencia a la intemperie se refiere a la influencia de la luz solar directa, los cambios de temperatura, el viento y la lluvia, así como a otras condiciones externas, y a una serie de fenómenos de envejecimiento como el desvanecimiento, la decoloración, las grietas, el polvo y la disminución de la resistencia. La irradiación ultravioleta es el principal factor que acelera el envejecimiento de los productos. El enlace Si-O-Si en el caucho de silicona es muy estable frente al oxígeno, al ozono y a los rayos ultravioleta, y presenta una excelente resistencia a la erosión por ozono y óxidos. En ausencia de aditivos, cuenta con una excelente resistencia a la intemperie y no se agrieta incluso si se utiliza en exteriores durante mucho tiempo. En general, se considera que los sellos de caucho de silicona pueden utilizarse en exteriores durante más de 20 años. 2. Seguridad del material y protección del medio ambiente El caucho de silicona posee una inercia fisiológica única; es atóxico, insípido, inodoro, ofrece un buen efecto de conservación y sufre menos interferencias por parte del entorno exterior. Con el tiempo, no cambia de color ni se amarillea, y no se decolora. Además, cumple con las normas nacionales de seguridad alimentaria y sanitaria, siendo ampliamente utilizado en la industria de los alimentos, la medicina, la filtración de pulpas de aluminio plateado y la eliminación de impurezas en diversos tipos de aceites. 3. Buenas propiedades de aislamiento eléctrico El silicón orgánico presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico; su resistencia a la corona (capacidad para resistir la disminución de calidad) y su resistencia al arco (resistencia al deterioro causado por la acción de arcos de alto voltaje) también son muy buenas. 4. Alta permeabilidad y selectividad en la transmisión de gases Debido a la estructura molecular del gel de sílice, el anillo de sellado de silicona presenta una buena permeabilidad y una excelente selectividad para los gases. La permeabilidad del caucho de silicona al aire, al nitrógeno, al oxígeno, al dióxido de carbono y a otros gases a temperatura ambiente es de 30 a 50 veces superior a la del caucho natural. 5. Propiedades higroscópicas La energía superficial del anillo de gel de sílice es baja, lo que le confiere la capacidad de absorber el agua presente en el ambiente y desempeñar un papel de aislamiento. 6. Amplio rango de resistencia a altas y bajas temperaturas Resistencia a altas temperaturas: el anillo de sellado de silicona presenta una mejor resistencia al calor que el caucho común; puede calentarse a altas temperaturas sin deformarse ni liberar sustancias nocivas. Puede utilizarse prácticamente para siempre a 150 °C sin alteraciones en sus propiedades, puede emplearse de forma continua durante 10 000 horas a 200 °C y soportar, por un período limitado, temperaturas de hasta 350 °C. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia al calor, como por ejemplo: anillos de sellado para termos de agua caliente. Resistencia a bajas temperaturas: mientras que el caucho común se vuelve duro y frágil a -20 °C a -30 °C, el caucho de silicona aún mantiene una buena elasticidad a -60 °C a -70 °C; algunas formulaciones especiales de caucho de silicona pueden incluso soportar temperaturas extremadamente bajas aún más rigurosas, como por ejemplo: anillos de sellado para bajas temperaturas, cuya temperatura mínima puede alcanzar los -100 °C. 7. Alta permeabilidad y selectividad en la transmisión de gases Debido a la estructura molecular del gel de sílice, el anillo de sellado de silicona presenta una buena permeabilidad y una excelente selectividad para los gases. La permeabilidad del caucho de silicona al aire, al nitrógeno, al oxígeno, al dióxido de carbono y a otros gases a temperatura ambiente es de 30 a 50 veces superior a la del caucho natural. Desventajas del anillo de sellado de caucho de silicona Las propiedades mecánicas de resistencia a la tracción y a la rotura son deficientes. Para aplicaciones que impliquen estiramientos, rasgaduras o un desgaste intenso en el entorno de trabajo, no se recomienda utilizar sellos de silicona, ya que estos suelen emplearse únicamente para sellados estáticos. Aunque el caucho de silicona es compatible con la mayoría de los aceites, compuestos y disolventes, presenta una buena resistencia a ácidos y álcalis, pero carece de resistencia a los alcanos, al hidrógeno y a los aceites aromáticos. Por lo tanto, no es adecuado para su uso en entornos con una presión de trabajo superior a 50 libras. Además, no se recomienda utilizar sellos de silicona en la mayoría de los disolventes concentrados, aceites, ácidos concentrados ni soluciones diluidas de sosa cáustica. El precio es relativamente elevado en comparación con otros materiales; el anillo de sellado de caucho de silicona tiene unos costos de fabricación relativamente altos.